Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ir viens no vadošajiem progresīvo presformu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, ko raksturo kvalitatīvi produkti un labs serviss. Laipni lūdzam šeit iegādāties izturīgas progresīvās presformas, kas ražotas Ķīnā, un saņemiet cenrādi no mūsu rūpnīcas. Ir pieejams arī pielāgots pakalpojums.
Produkta galvenās īpašības

- Augstas-kvalitātes pelējuma materiāli un nodilumizturība/nogurums:Izvēles materiāli ir veidņu tērauds (Cr12MoV, DC53, SKD11), ātrgaitas tērauds (W6Mo5Cr4V2), cementēts karbīds (YG15/YG20), nerūsējošais tērauds (304/316L), lai apmierinātu dažādas apstrādes vajadzības. Cr12MoV veidņu tērauda cietība ir lielāka vai vienāda ar HRC60, lieliska nodilumizturība, piemērota vidēja un bieza plākšņu masveida apstrādei (0,5-6 mm); DC53 veidņu tērauds līdzsvaro stingrību un cietību, triecienizturību, kas ir lielāka par vai vienāda ar 2200 J/cm², piemērots sarežģītu vairāku procesu veidošanai; cementēta karbīda veidņu cietība ir lielāka vai vienāda ar HRA89, nodilumizturība 4-6 reizes lielāka par parasto veidņu tēraudu, piemērotas īpaši masveida ražošanai (vairāk nekā 1 miljons reižu); nerūsējošā tērauda veidnēm ir spēcīga izturība pret koroziju, kas piemērota nepārtrauktai apstrādei mitrā / skābes bāzes vidē.
- Moduļu struktūra un vairāku{0}}procesu integrācija:Izmantojot CAE simulācijas un procesa optimizācijas dizainu, izmantojiet "vairāku staciju progresīva + automātiska padeve + pozicionēšana un virzīšana" integrēto struktūru, integrējot 2-20 procesus, piemēram, apgriešanu, locīšanu, stiepšanu, atloku, apgriešanu, caurumošanu, realizējot "vienu materiāla rulli, gatavās daļas ārā"; staciju atstatuma precizitāte ±0,01 mm, vienmērīgs procesa savienojums, efektīvi samazina sagataves pārsūtīšanas laiku, ražošanas efektivitāte 3-5 reizes augstāka nekā viena procesa veidnēm, piemērota ātrgaitas masveida ražošanas vajadzībām 30-200 gabali minūtē.
- Augstas-precizitātes vadīšana un konsekventa formēšana:Aprīkots ar precīziem lodīšu vadotnes balstiem un bukses vadības mehānismu, vadības precizitāte ir mazāka par vai vienāda ar 0,003 mm/m, nodrošinot katras stacijas sinhronu kustību; izmanto servo padeves mehānismu, padeves precizitāte ±0,02 mm, apvienojumā ar dubultās pozicionēšanas tapas un sānu malu pozicionēšanas garantiju, sagataves formēšanas izmēru pielaide Mazāka vai vienāda ar ± 0,03 mm; Vienmērīga veidņu spraugas kļūda Mazāka vai vienāda ar 0,005 mm, efektīvi novēršot sagataves urbumus un deformācijas, nodrošinot masveida produkcijas konsekvenci, produkta kvalifikācijas pakāpi, kas ir lielāka vai vienāda ar 99,7%.
- Precīza apstrāde un ilgstoša{0}}izturība:Pieņemt CNC frēzēšanu, elektriskās izlādes apstrādi (EDM), stiepļu elektriskās izlādes apstrādi (WEDM-HS), spoguļa slīpmašīnas apdari un citus procesus, veidnes dobuma/griešanas malas virsmas raupjumu Ra Mazāks vai vienāds ar 0,04 μm, bez instrumenta pēdām vai urbumiem; galvenās darba daļas tiek pakļautas stiprinājuma apstrādei, piemēram, nitrēšanai, rūdīšanai, PVD pārklājumam (TiN/TiAlN/DLC), virsmas cietība ir palielināta par 30%-50%, nodilumizturība un anti-adhēzija; veidņu kalpošanas laiks: parasts veidņu tērauds, lielāks vai vienāds ar 80 000 reizēm, DC53/SKD11 lielāks vai vienāds ar 200 000 reizēm, cementēts karbīds, lielāks vai vienāds ar 1 000 000 reizēm, piemērots nepārtrauktai masveida ražošanai.
- Inteliģenta pielāgošana un vienkārša darbība: ietver piecas galvenās sērijas:standarta tips, augstas-precizitātes tips, ātrgaitas-masveida ražošanas veids, sarežģīta procesa veids, īpašas-formas pielāgots veids. Standarta tips ir piemērots tradicionālās aparatūras vairāku{4}procesu apstrādei; augstas-precizitātes tips (pielaide mazāka vai vienāda ar ±0,02 mm) ir piemērots precīzai elektronisko komponentu formēšanai; ātrgaitas-masveida ražošanas veids optimizē padeves un vadīšanas struktūru, kas ir piemērots ātrgaitas-ražošanai, kas pārsniedz 100 gabalus minūtē; Sarežģītais procesa veids integrē vairākus procesus, piemēram, stiepšanu, locīšanu, caurumošanu, piemērots sarežģītas formas sagatavēm; īpašas formas pielāgots tips var izstrādāt ekskluzīvu stacijas izkārtojumu un procesa plūsmu atbilstoši sagataves rasējumiem, kas ir savietojams ar automātiskajām ražošanas līnijām.
Galvenās procesa priekšrocības
- Modulārās formēšanas tehnoloģija:Katra stacija izmanto modulāru dizainu, procesus var pievienot, samazināt vai nomainīt moduļus pēc pieprasījuma, pielāgojoties dažādu produktu ražošanai; dobums un griešanas mala izmanto EDM + spoguļa apdari, izmēru precizitātes kļūda mazāka vai vienāda ar 0,005 mm, asa griešanas mala bez šķeldām; padeves mehānismu darbina servomotors + lodveida skrūvju transmisija, stabila padeve un kontrolējama precizitāte, kas atbalsta automātisku spoles materiāla un sloksnes materiāla padevi, pielāgojoties izejvielām ar platumu 10-500 mm.
- Virsmas stiprināšanas tehnoloģija:Veidņu tērauds tiek pakļauts rūdīšanai + rūdīšanai + kriogēnai apstrādei + nitridēšanai, nitrētā slāņa biezums 0,15-0,35 mm, cietība HRC62-65, uzlabojot nodilumizturību un noguruma izturību; cementēta karbīda veidnēm tiek veikta vakuuma saķepināšana + precīza slīpēšana, blīva struktūra bez porām, nodilumizturība un triecienizturība; Dažas veidnes var pielāgot ar DLC dimantam līdzīgu pārklājumu, pārklājuma biezums 2–4 μm, berzes koeficients ir mazāks par 0,1 vai vienāds ar to, novēršot sagataves skrāpējumus un pagarinot veidņu kalpošanas laiku.
- Pilnīga-procesa kvalitātes kontrole:Izejvielām tiek veikta materiāla spektrālā analīze, cietības pārbaude, trieciena pārbaude; ražošanas process reāllaikā{0}}pārrauga stacijas izmērus, vadīšanas precizitāti, padeves precizitāti; Gatavie izstrādājumi iztur veidņu izmēģinājuma pārbaudi, kalpošanas laika pārbaudi, izmēru stabilitātes testēšanu, ātrgaitas nepārtrauktas ražošanas testēšanu, katrai partijai tiek nodrošināti pilnīgi testu ziņojumi un veidņu izmēģinājumu paraugi, un kvalitāte ir izsekojama.

Lietojumprogrammu scenāriji
- Automobiļu rūpniecība:Automātiskās štancēšanas detaļu (durvju eņģes, sēdekļu aizbīdņi, pārnesumkārbas blīves, dzinēja kronšteinu piederumi) masveida apstrāde, kas ir saderīgas ar auksti{0}}velmētu tēraudu, alumīnija sakausējumu un citiem materiāliem, kam nepieciešama augsta precizitāte un augsta ražošanas efektivitāte.
- Elektroniskā un elektriskā rūpniecība:Precīzu elektronisku komponentu, piemēram, savienotāju, spaiļu, siltuma izlietņu, motora serdeņu, saderīgu ar plānām tērauda plāksnēm (0,1–1,5 mm), vara sloksnēm, alumīnija sloksnēm un citiem materiāliem, formēšana, kam nepieciešama miniaturizācija un augsta precizitāte.
- Aparatūras izstrādājumu nozare: stiprinājumu, štancēšanas detaļu, virtuves piederumu, mēbeļu aparatūras u.c. masveida ražošana, kas ir saderīgi ar dažādiem materiāliem un ir vienkāršas līdz sarežģītas formas, kam nepieciešama augstas-efektivitātes masveida ražošana un izmaksu kontrole.
- Celtniecības mašīnu nozare:Mazo celtniecības tehnikas detaļu masveida apstrāde (eļļas cauruļu stiprinājuma sēdekļi, kronšteinu blīves, maza izmēra{0}}izmēra savienotāji), kas ir saderīgi ar vidēji biezām un biezām plāksnēm (1,5-6 mm), tādēļ veidnēm jābūt nodilumizturīgām un triecienizturīgām.
- Jauna enerģētikas nozare: jaunu enerģijas transportlīdzekļu akumulatoru cilpiņu, uzlādes kaudžu piederumu, fotoelektrisko kronšteinu mazo detaļu u.c. masveida formēšana, kas ir saderīgas ar nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumu un citiem materiāliem, kam nepieciešama augsta precizitāte un izturība pret koroziju.

Tipiski pielietošanas gadījumi
- Auto Terminal Progressive Die:Pielāgota termināla progresīvā presforma labi zināmam -automobiļu elektronikas uzņēmumam, kas izmanto DC53 veidņu tēraudu + TiAlN pārklājumu, integrējot 4 procesus, piemēram, noformēšanu, liekšanu, štancēšanu, griešanu, padeves precizitāti ±0,01 mm, sagataves izmēru pielaidi ±0,02 mm, piemērota apstrādei ar 0,8 mm biezu vara sloksni. 120 gabali minūtē, masveidā saražoti 10 miljoni vienību, veidņu kalpošanas laiks līdz 250 000 reižu, produkta kvalifikācijas līmenis 99,9%.
- Aparatūras štancēšanas daļas progresīvā forma:Pielāgota stiprinājuma progresīvā presforma aparatūras uzņēmumiem, izmantojot Cr12MoV veidņu tēraudu + nitridēšanas apstrādi, integrējot 6 apstrādes, formēšanas, apgriešanas, slīpēšanas procesus, piemērotas 2,5 mm biezu auksti -velmētu tērauda plākšņu apstrādei, ražošanas efektivitāte 80 gab. minūtē, ir nodrošinājusi 5 miljoni mazāku produktu ražošanu, 0. 0.
- New Energy Battery Tab Progressive Die:Pielāgota akumulatoru cilnes progresīvā matrica jauniem enerģijas transportlīdzekļu uzņēmumiem, izmantojot cementēta karbīda (YG20) materiālu, integrējot 3 procesus: noslīpēšanu, izstiepšanu, apgriešanu, piemērots 0,2 mm biezu nerūsējošā tērauda sloksņu apstrādei, sagataves izmēru pielaide ±0,01 mm, liels ražošanas ātrums no 150 reižu 2 minūtē, palielināts ražošanas laiks līdz 1 mold. 40%.

Kvalitātes nodrošināšana
- Pārbaudes ziņojumi:Sniedziet izejmateriālu kvalitātes ziņojumus, veidņu izmēru precizitātes pārbaudes ziņojumus, cietības pārbaudes ziņojumus, virsmas raupjuma pārbaudes ziņojumus, veidņu izmēģinājumu testu ziņojumus, ātrgaitas{0}}nepārtrauktas ražošanas testu ziņojumus, kalpošanas laika pārbaudes ziņojumus utt.
- Pēc-pārdošanas saistības:Cilvēku radītu bojājumu gadījumā parastajām tērauda veidnēm tiek nodrošināta 1,5 gadu garantija, DC53/SKD11 veidnēm — 3 gadi, bet cementētā karbīda veidnēm — 5 gadu garantija. bezmaksas remonts vai nomaiņa tiek nodrošināta kvalitātes problēmām, piemēram, pārmērīgam pelējuma nodilumam, izmēru novirzēm, moduļa atslābināšanai, griešanas malām garantijas laikā; profesionāla tehniskā komanda ir tiešsaistē 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā, lai sniegtu norādījumus par veidņu izmēģinājumiem, veidņu apkopes apmācību, procesu optimizācijas risinājumus un ražošanas līnijas pielāgošanas nodošanu ekspluatācijā.
- Kvalitātes standarti:Stingri ievērojiet nozares standartus, piemēram, GB/T 1298 "Tehniskie nosacījumi aukstās apstrādes die Steels》, GB/T 18449.1" Cementēti karbīdi - Nosaukums, ķīmiskais sastāvs un fizikālās mehāniskās īpašības《》, GB/T 2828. Express, AttributesSampling.1, AttributesSampling.1. ISO 8062《Izstrādājuma ģeometriskās specifikācijas (GPS) - Lineārās izmēra pielaides ekspress , JB/T 10350《Ātrās štancēšanas presformu tehniskie nosacījumi .

Galvenās tehniskās specifikācijas (standarta modeļi)
|
Parametra veids |
Specifikāciju diapazons |
|
Materiāla veids |
Veidņu tērauds (Cr12MoV/DC53/SKD11), ātrgaitas tērauds (W6Mo5Cr4V2), cementēts karbīds (YG15/YG20), nerūsējošais tērauds (304/316L) |
|
Galvenā veiktspēja |
Cietība ir lielāka vai vienāda ar HRC60 (veidņu tērauds); Lielāka vai vienāda ar HRA89 (cementēts karbīds); triecienizturība ir lielāka vai vienāda ar 2200 J/cm² (DC53) |
|
Strukturālie parametri |
Staciju skaits: 2–20; Vadības precizitāte ir mazāka par vai vienāda ar 0,003 mm/m; Padeves precizitāte ± 0,02 mm; Pielāgojama materiāla biezums: 0,1–6 mm; Izejmateriāla platums: 10–500 mm |
|
Precizitātes līmenis |
Parastais līmenis (pielaide ±0,05 mm), augstas precizitātes līmenis (pielaide ±0,03 mm), īpaši augsts precizitātes līmenis (pielaide ±0,01 mm) |
|
Ražošanas efektivitāte |
30-200 gabali minūtē (pielāgots atbilstoši procesa sarežģītībai) |
|
Kalpošanas laiks |
Parastais veidņu tērauds, kas lielāks vai vienāds ar 80 000 reizēm; DC53/SKD11 lielāks vai vienāds ar 200 000 reizēm; cementēts karbīds, lielāks vai vienāds ar 1 000 000 reizēm |
|
Pielāgojami materiāli |
Auksti velmēts tērauds-, nerūsējošais tērauds, vara sloksne, alumīnija sloksne, alumīnija sakausējums, cinkota loksne utt. |
|
Produktu veidi |
Standarta,{0}}augstas precizitātes, ātrdarbīga-masveida ražošana, sarežģīts process, īpaši pielāgota{2}}forma |
|
Pielāgojams aprīkojums |
Ātrgaitas -perforators, CNC perforators, automātiskās štancēšanas ražošanas līnija |
Process

Populāri tagi: progresīvās presformas, Ķīnas progresīvo presformu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca





