Apzīmogoto detaļu tīrīšanas metodes galvenokārt iedala divās kategorijās: fiziskā tīrīšana un ķīmiskā tīrīšana. Ultraskaņas tīrīšana pašlaik ir visplašāk izmantotā un efektīvākā vispārējā metode. Šī metode efektīvi noņem no metāla virsmām piesārņotājus, piemēram, eļļu, griešanas šķidrumu un pulēšanas vasku, un tā ir īpaši piemērota sarežģītām -strukturētām, augstas-precizitātes metāla štancētām daļām.
Ultraskaņas tīrīšana (vispārējā{0}}efektīvā metode)
Pašlaik šī ir visizplatītākā štancēto detaļu tīrīšanas tehnoloģija rūpniecībā. Tas izmanto "kavitācijas efektu", ko rada ultraskaņas viļņi šķidrumā, lai ietekmētu sagataves virsmu, rūpīgi noņemot netīrumus.
Darbplūsma: parasti sastāv no vairākām nerūsējošā tērauda tvertnēm, tostarp iegremdēšanas tvertnes, ultraskaņas tvertnes, skalošanas tvertnes un žāvēšanas tvertnes. Automātiskā pārsūtīšana tiek panākta, izmantojot robotu roku, kas nodrošina pilnībā automatizētu tīrīšanu.
Piemērojamie objekti: apzīmogotas detaļas ar augstām tīrības prasībām, piemēram, nerūsējošā tērauda daļas, precīzas aparatūras daļas, automobiļu daļas un elektroniskie komponenti.
Galvenie darbības punkti: ideālā gadījumā temperatūra ir jākontrolē no 50 līdz 80 grādiem. Pārāk zema temperatūra ietekmēs tīrīšanas efektu, savukārt pārāk augsta temperatūra var sabojāt apstrādājamo priekšmetu vai iztērēt enerģiju. Tīrīšanas laiks parasti ir iestatīts uz 3–10 minūtēm, kas pielāgots atkarībā no eļļas piesārņojuma pakāpes. Ieteicams izmantot īpašu ūdens-bāzes tīrīšanas līdzekli, atšķaidītu attiecībā 1:10–20, kas ir videi draudzīgs un nerūsē materiālus. Frekvence parasti tiek izvēlēta no 20 līdz 80 kHz, un jaudas blīvums ir jāsaglabā starp 0,4–0,8 W/cm², lai nodrošinātu pietiekamu kavitāciju.
